پانی کے بہاؤ کی معیاری سہولت LJS قسم واٹر فلو معیاری سہولت جامد گریوی میٹرک طریقہ + جامد والیومیٹرک طریقہ + ماسٹر میٹر طریقہ
1. تفصیل
LJS قسم کے پانی کے بہاؤ کی معیاری سہولت (اس کے بعد سہولت کے طور پر کہا جاتا ہے) ایک مخصوص پیمائش کا آلہ ہے جس کی قومی میٹرولوجیکل تصدیق کے ضوابط کی ضرورت ہے۔ یہ اعلی درستگی والے الیکٹرانک پیمانوں (بنیادی معیار)، معیاری دھاتی اقدامات (بنیادی معیار)، اور معیاری بہاؤ میٹر (ثانوی معیار) کو حوالہ جاتی آلات کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ صاف پانی کو کیلیبریشن میڈیم کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، اور متعلقہ قومی تصدیقی ضوابط اور ٹیسٹ (MUT) کے تحت میٹر کی انشانکن تقاضوں کی بنیاد پر، یہ ایک ہی وقت کے وقفوں کے اندر MUT فلو میٹرز کی مسلسل تصدیق، کیلیبریٹ، اور جانچ کرتا ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر قومی میٹرولوجی تکنیکی نگرانی کے محکموں کے ذریعہ قانونی پہلی بار اور آلات کی متواتر تصدیق کے ساتھ ساتھ عدالتی اور سول ثالثی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ پیٹرولیم اور کیمیکل جیسی صنعتوں میں اندرونی عمل درآمد کے معیار کے طور پر بھی کام کرتا ہے، اور سائنسی تحقیق، میٹرولوجی تکنیکی نگرانی، اور فلو میٹر مینوفیکچرنگ میں ذہین بہاؤ کی پیمائش کی جانچ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس میں وسیع معیاری کاری اور قابل اطلاق پیش کش کی جاتی ہے۔ انشانکن کے کام کے دوران قدر کی منتقلی کی درستگی کو یقینی بنانے اور عملے کے پیشہ ورانہ میٹرولوجیکل تصدیق کے علم کو بڑھانے کے لیے، یہ تربیتی خاکہ خاص طور پر تیار کیا گیا ہے۔ سہولت کے کیلیبریشن کے کام میں مصروف عملہ سے توقع کی جاتی ہے کہ وہ اسے سنجیدگی سے لیں گے، فعال طور پر مطالعہ کریں گے، اور اس کورس میں مہارت حاصل کریں گے۔
یہ سہولت متعدد انشانکن طریقوں کو یکجا کرتی ہے: جامد گریوی میٹرک طریقہ، جامد والیومیٹرک طریقہ، اور ماسٹر میٹر طریقہ۔ یہ کثیر طریقہ تکمیلی نقطہ نظر سہولت کی کیلیبریشن کی کارکردگی اور ذہانت کی سطح کو بہتر بناتا ہے، آن لائن کیلیبریشن یا معیاری فلو میٹرز کی تصدیق کے ساتھ ساتھ مختلف واٹر فلو میٹرز کی انشانکن یا تصدیق کے قابل بناتا ہے۔
جامد Gravimetric طریقہ حوالہ کے طور پر ایک اعلی صحت سے متعلق الیکٹرانک پیمانے کا استعمال کرتا ہے۔ یہ ایک مقررہ وقت کے وقفے کے اندر وزنی کنٹینر میں بہنے والے سیال کی کل مقدار کا وزن کرکے اور اس کا MUT سے شمار کیے گئے بڑے پیمانے پر بہاؤ کے ساتھ موازنہ کرکے بہاؤ کی شرح کا تعین کرتا ہے، اس طرح MUT کی درستگی اور تکرار ہونے کا تعین کرتا ہے۔ الیکٹرانک ترازو اعلی صحت سے متعلق پیش کرتے ہیں؛ یہ طریقہ ±0.05% درستگی حاصل کر سکتا ہے اور فوائد جیسے مستقل دباؤ کے بہاؤ کا ذریعہ، مستحکم بہاؤ، اور اعلی پیمائش کی درستگی۔
جامد والیومیٹرک طریقہ حوالہ کے طور پر ایک معیاری دھاتی پیمائش کا استعمال کرتا ہے۔ Static Gravimetric طریقہ کے مقابلے میں، یہ مسلسل دباؤ کے بہاؤ کا ذریعہ، مستحکم بہاؤ، اور اعلی پیمائش کی درستگی کو بھی نمایاں کرتا ہے۔ تاہم، بڑے بہاؤ کا پتہ لگانے کے لیے، جامد والیومیٹرک طریقہ کو مرکب میں استعمال ہونے والے متعدد معیاری دھاتی اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے۔ معیاری دھاتی اقدامات کی تیاری نسبتاً مشکل ہے، انشانکن کا وقت زیادہ ہے، اور زیادہ سے زیادہ قابل حصول درستگی ±0.1% ہے۔
ماسٹر میٹر کا طریقہ MUT کو جانچنے کے لیے ایک اعلیٰ درستگی والے فلو میٹر کو بطور ریفرنس انسٹرومنٹ استعمال کرتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے اعلیٰ درستگی والے فلو میٹر تقریباً ±0.2% پیمائش کی درستگی حاصل کر سکتے ہیں۔ عام کام کرنے والے فلو میٹر کیلیبریٹ کرنے کے لیے، یہ توثیق کا طریقہ نسبتاً آسان، آسان، اور سرمایہ کاری مؤثر ہے۔
سہولت کے دباؤ کو مستحکم کرنے کا طریقہ ایک مستحکم برتن اور متغیر فریکوئنسی ڈرائیو (VFD) ریگولیشن کو یکجا کرتا ہے۔ پمپ کی رفتار کو کنٹرول کرنے کے لیے VFD کی رفتار کو کنٹرول کرنے سے، انشانکن میڈیم کا آؤٹ پٹ بہاؤ مستحکم ہوتا ہے۔ اسٹیبلائزنگ ویسل کے ذریعے مزید استحکام بہاؤ کے دباؤ کے اتار چڑھاو کو 0.2% کے اندر کنٹرول کرتا ہے۔ سسٹم فلو ریگولیشن ریگولیٹنگ والوز اور پمپ موٹر VFD کنٹرول کو یکجا کرتا ہے، نظام کی توانائی کی کھپت کو کم کرتے ہوئے مختلف پائپ قطروں کے بہاؤ کے ضابطے کے تقاضوں کو پورا کرتا ہے۔
پوری سہولت کو کمپیوٹر آٹومیشن کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے جس کی تکمیل دستی آپریشن کے ذریعے کی جاتی ہے۔ یہ پوری سہولت کے لیے خودکار کنٹرول اور ڈیٹا کے حصول کو قابل بناتا ہے، جیسے کہ الیکٹرانک اسکیل ریڈنگ، معیاری پیمائش کی ریڈنگ، معیاری فلو میٹر ریڈنگ، MUT ریڈنگ، ڈائیورٹر کنٹرول، پریشر ٹرانسمیٹر، ٹمپریچر ٹرانسمیٹر، فلو ریگولیٹنگ والو، اور VFD کنٹرول اور ڈیٹا کا حصول۔ یہ خود کار طریقے سے ڈیٹا اسٹوریج، استفسار، انشانکن نتائج کی پرنٹنگ، اور کیلیبریشن سرٹیفکیٹ کے افعال کے ساتھ، سنگل پوائنٹ، تین پوائنٹ، پانچ پوائنٹ، اور ملٹی پوائنٹ کیلیبریشن انجام دے سکتا ہے۔ پریشر اسٹیبلائزیشن کا طریقہ VFD ریگولیشن اور اسٹیبلائزنگ ویسل طریقوں کو بہاؤ کی حد کی بنیاد پر استعمال کرتا ہے۔ سسٹم فلو ریگولیشن الیکٹرک ریگولیٹنگ والوز اور پمپ موٹر VFD کنٹرول کو یکجا کرتا ہے، مختلف قطروں کے لیے فلو ریگولیشن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے اور سسٹم کی توانائی کی کھپت کو کم کرتا ہے۔
صارفین کیلیبریٹ کیے جانے والے میٹر کی قسم، سائٹ کی حدود، معاشی حالات وغیرہ کی بنیاد پر ایک مخصوص انشانکن طریقہ کا انتخاب کرسکتے ہیں، یا متعلقہ معیاری سہولت کی تعمیر کے لیے کئی طریقوں کو مربوط کرسکتے ہیں۔
سہولت کا ڈیزائن قومی میٹرولوجی کے معیارات، ضابطوں اور وضاحتوں کے مطابق ہے:
● JJG 164-2000 مائع بہاؤ معیاری سہولت
● JJG 643-2024 ماسٹر میٹر طریقہ بہاؤ معیاری سہولت
● JJG 162-2019 کولڈ پینے کے قابل پانی کے میٹر
● JJG 257-2007 فلوٹ فلو میٹر
● JJG 640-2016 ڈفرینشل پریشر فلو میٹر
●JJG 667-2010 مائع مثبت نقل مکانی فلو میٹر
● JJG 1029-2007 Vortex Flowmeters
●JJG 1030-2007 الٹراسونک فلو میٹر
● JJG 1033-2007 برقی مقناطیسی فلو میٹر
● JJG 1037-2008 ٹربائن فلو میٹر
●JJG 1038-2008 Coriolis Mass Flowmeters
2. اہم مواد
2.1 اہم تکنیکی پیرامیٹرز
2.1.1انشانکن کے طریقے: جامد گریوی میٹرک طریقہ + جامد والیومیٹرک طریقہ + ماسٹر میٹر طریقہ۔
2.1.2سہولت میں توسیع شدہ غیر یقینی صورتحال:
* جامد کشش ثقل کا طریقہ: 0.05% (*k*=2) الیکٹرانک پیمانے کی تصدیق کے پیمانے کا وقفہ e=1/6000؛
* جامد والیومیٹرک طریقہ: 0.2% (*k*=2) معیاری کام کی پیمائش زیادہ سے زیادہ قابل اجازت غلطی: ≤±0.5×10⁻³؛ اگر کلاس II معیاری دھاتی اقدامات استعمال کیے جائیں تو، جامد والیومیٹرک طریقہ 0.15% (*k*=2) ہو سکتا ہے۔
* ماسٹر میٹر کا طریقہ: 0.3% (*k*=2) معیاری فلو میٹر کی غیر یقینی صورتحال 0.2% (*k*=2)۔
2.1.3بہاؤ استحکام: ≤0.2%۔
2.1.4بہاؤ کی حد: (0.02 ~ 5000) m³/h (یا صارف کی طرف سے مخصوص بہاؤ کی حد)۔
2.1.5MUT وضاحتیں: قطر DN4 ~ DN600 (یا صارف کی طرف سے مخصوص قطر)۔
2.1.6کیلیبریشن ٹیسٹ سٹیشنز: متوازی لیڈ آؤٹ کیلیبریشن ٹیسٹ پائپ لائنوں کے ساتھ متعدد گروپس قائم کیے جا سکتے ہیں۔ معیاری کیلیبریشن سٹیشن کے قطر DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600 ہیں۔ دیگر تصریحات کے فلو میٹرز کو پائپ تبدیل کر کے کیلیبریٹ کیا جا سکتا ہے۔
2.1.7MUTs کی اقسام: ٹربائن فلو میٹر، ورٹیکس فلو میٹر، برقی مقناطیسی فلو میٹر، الٹراسونک فلو میٹر، ویلوسٹی فلو میٹر، ڈیفرینشل پریشر فلو میٹر، مائع مثبت نقل مکانی کے فلو میٹر، کوریولیس ماس فلو میٹر وغیرہ۔
2.1.8MUT سگنلز: پلس (فریکوئنسی) سگنل، کرنٹ (4~20)mA، RS485 ڈیجیٹل کمیونیکیشن، کوئی سگنل نہیں (براہ راست پڑھنا) وغیرہ۔
2.1.9انشانکن میڈیم: صاف پانی۔
2.1.10ورکنگ پریشر: (0.2 ~ 1.0) ایم پی اے (صارف کی ضروریات کے مطابق)۔
2.1.11فراہم کردہ پاور سپلائی: DC (5V, 12V, 24V)/1A, AC220V/10A۔
2.1.12کنٹرول کا طریقہ:
انشانکن کے دوران، سہولت خودکار کنٹرول کے تحت چلتی ہے۔ ضروری دستی آپریشنز کے بعد (MUT کو لگانا، دستی والوز کھولنا/بند کرنا)، بقیہ انشانکن کام خود بخود کمپیوٹر کنٹرول کے ذریعے مکمل ہو جاتے ہیں۔
2.1.13سہولت کا مواد:
ٹیسٹ میڈیم کے ساتھ رابطے میں آنے والے حصے 304 سٹینلیس سٹیل سے بنے ہیں۔ دیگر اجزاء پینٹ ختم کے ساتھ کاربن اسٹیل سے بنے ہیں۔
2.1.14سہولت لیبارٹری کی جگہ (صارف کے ذریعہ فراہم کردہ):
جگہ بچانے اور لیبارٹری کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے پوری سہولت معقول طریقے سے رکھی گئی ہے۔
2.1.15سہولت کی قبولیت:
پوری سہولت کی حتمی منظوری صارف کے ذریعہ نامزد کردہ ایک قومی قانونی میٹرولوجی ادارے کے ذریعہ انجام دی جاتی ہے۔ وہ ایک تصدیقی/کیلیبریشن رپورٹ (سرٹیفکیٹ) کا معائنہ، جائزہ اور جاری کریں گے۔ یہ رپورٹ (سرٹیفکیٹ) اہم قبولیت دستاویز کے طور پر کام کرتی ہے۔
سہولت کے اندر دیگر پیمائشی یونٹس بشمول الیکٹرانک اسکیلز، معیاری دھاتی پیمائش، معیاری فلو میٹر، پریشر ٹرانسمیٹر، ٹمپریچر ٹرانسمیٹر، ٹائمر، وغیرہ، معائنہ کے بعد صوبائی قانونی میٹرولوجی اداروں کی طرف سے جاری کردہ تصدیق/کیلیبریشن رپورٹس (سرٹیفکیٹس) فراہم کیے جائیں گے۔
2.2 کام کرنے کا اصول
انشانکن کے لیے جامد Gravimetric طریقہ استعمال کرتے وقت، الیکٹرانک پیمانہ حوالہ ہوتا ہے۔ اسی مقررہ وقت کے وقفے کے اندر، MUT کے ذریعے بہنے والے کیلیبریشن میڈیم کے بڑے پیمانے کا موازنہ الیکٹرانک اسکیل (یا مقررہ وقت سے حساب شدہ بڑے پیمانے پر بہاؤ) کے ذریعے ماپا جانے والے ماس سے کیا جاتا ہے، جس سے MUT کی درستگی اور تکرار ہونے کا تعین ہوتا ہے۔
فلو میٹر کیلیبریشن کے لیے جامد والیومیٹرک طریقہ استعمال کرتے وقت، MUT اور معیاری ورکنگ پیمانہ ہم آہنگی سے چلائے جاتے ہیں۔ ایک ہی مقررہ وقت کے وقفے کے اندر، MUT کے ذریعے والیومیٹرک بہاؤ (یا مقررہ وقت سے حساب کیا گیا مجموعی حجم) کا موازنہ معیاری ورکنگ پیمانہ میں جامد طور پر ماپا جانے والے حجم سے کیا جاتا ہے، جو MUT کی میٹرولوجیکل درستگی اور دہرانے کی صلاحیت کا تعین کرتا ہے۔
انشانکن کے لیے ماسٹر میٹر کا طریقہ استعمال کرتے وقت، کیلیبریشن میڈیم MUT اور ماسٹر میٹر دونوں کے ذریعے مسلسل بہتا ہے۔ ماسٹر میٹر حوالہ کے طور پر کام کرتا ہے، میٹرولوجیکل موازنے کے لیے MUT کے ساتھ سیریز میں جڑا ہوا ہے، MUT کی درستگی اور دوبارہ ہونے کی صلاحیت کا تعین کرتا ہے۔
2.3 عمل کا بہاؤ
ٹیسٹ میڈیم پانی کے ٹینک سے پمپ گروپ، اسٹیبلائزنگ ویسل، ایئر ایلیمینیٹر/فلٹر، کیلیبریشن پروسیس پائپ لائنز، معیاری فلو میٹر گروپ، فلو ریگولیٹنگ والو گروپ، ڈائیورٹر، وزنی کنٹینر کے ذریعے بہتا ہے۔ الیکٹرانک پیمانے (یا معیاری دھاتی پیمائش) سے وزن کرنے کے بعد، یہ پانی کے ٹینک میں واپس آجاتا ہے۔ سسٹم کے بہاؤ کا تعین وزنی کنٹینر میں بہنے والے مائع کے وزن سے کیا جاتا ہے (یا معیاری دھاتی پیمائش کی صلاحیت کی پیمائش کر کے)۔
MUT کو متعلقہ ٹیسٹ پائپ لائن پر ماؤنٹ کریں۔ متعلقہ گردش کرنے والے پانی کے ذخیرہ اور دباؤ کے استحکام کے نظام کو شروع کریں۔ ریگولیٹنگ والو کھولنے، درمیانے بہاؤ کی رفتار، اور پائپ لائن کے دباؤ کو مطلوبہ انشانکن بہاؤ کی شرح تک پہنچنے اور مستحکم کرنے کے لیے ایڈجسٹ کریں۔ ٹیسٹ میڈیم MUT اور فلو ورکنگ اسٹینڈرڈ (الیکٹرانک پیمانہ، معیاری دھاتی پیمائش، معیاری بہاؤ میٹر) سے گزرتا ہے۔ MUT اور فلو ورکنگ اسٹینڈرڈ کو ہم آہنگی سے چلائیں، MUT کی میٹرولوجیکل درستگی اور ریپیٹ ایبلٹی کا تعین کرنے کے لیے ان کے آؤٹ پٹ فلو ویلیوز کا موازنہ کریں۔ ہم وقت سازی سے جمع کی گئی معیاری اقدار اور MUT اقدار ڈیٹا پروسیسنگ کے لیے کمپیوٹر سسٹم میں داخل ہوتی ہیں۔ مختلف انشانکن طریقوں کی بنیاد پر، کنٹرول کا عمل مختلف کنٹرول سگنلز جاری کرتا ہے جیسا کہ ٹیسٹ میڈیم کو دوسرے ٹیسٹ پوائنٹ کے بہاؤ کی شرح پر لانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مذکورہ بالا عمل کو دہرائیں جب تک کہ تمام فلو پوائنٹس کیلیبریٹ نہ ہوجائیں۔ آخر میں، تصدیقی ضوابط کی بنیاد پر کیلیبریشن کے نتائج کا حساب لگائیں، انہیں اسٹور کریں، اور رپورٹس اور سرٹیفکیٹس پرنٹ کریں۔
2.4 سہولت کی ترکیب
2.4.1گردش کرنے والا پانی ذخیرہ کرنے اور استحکام کا نظام
پانی کے ٹینک، پمپ، وی ایف ڈی سسٹم، اسٹیبلائزنگ ویسل، ایئر ایلمینیٹر/فلٹر، کنیکٹنگ پائپ، مینوئل گیٹ والوز، چیک والوز اور لچکدار کنیکٹر وغیرہ پر مشتمل ہے۔
A. پاور پمپس
توانائی سے بھرپور، کم وائبریشن، کم شور والے سینٹری فیوگل پمپ منتخب کیے گئے ہیں۔ وہ سہولت کی کیلیبریشن پائپ لائنوں کے لیے درکار بہاؤ کی حد کو مکمل طور پر ڈھانپتے ہیں اور بہاؤ کے ضابطے کو پورا کرنے کی بنیاد کے تحت توانائی کی کارکردگی اور بہترین معیشت کے اصولوں کو مجسم کرتے ہیں۔ ایک سے زیادہ پمپ مل کر استعمال کیے جا سکتے ہیں یا انشانکن پائپ لائنوں کے بہاؤ کی حد کو پورا کرنے کے لیے ایک پمپ کو آزادانہ طور پر VFD کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔
پمپ ہیڈ کو معقول طریقے سے پائپ لائن کی رگڑ اور پمپ آؤٹ لیٹ سے پائپ لائن آؤٹ لیٹ تک کے مقامی نقصانات، نیز ٹینک کی سطح سے ڈائیورٹر نوزل اور ریٹرن پائپ تک کی اونچائی، پمپ سکشن نقصان، اور کیلیبریشن کے لیے ورکنگ پریشر کی ضروریات کی بنیاد پر منتخب کیا جاتا ہے۔ پمپ بہاؤ کی کارکردگی انٹرمیڈیٹ اقدار کا استعمال کرتی ہے۔
پمپوں کو جدید بہترین ہائیڈرولک ماڈلز کا استعمال کرتے ہوئے ڈیزائن اور تیار کیا جاتا ہے، جس میں سرپل کیسنگ، افقی سکشن، عمودی ڈسچارج، اور اسی انلیٹ/آؤٹ لیٹ ڈائی میٹرز ہوتے ہیں۔ براہ راست موٹر کنکشن سنٹرک شافٹ، مستحکم اور قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بناتا ہے، کم سے کم دباؤ اور بہاؤ کے اتار چڑھاو کے ساتھ مستحکم پمپ آؤٹ لیٹ پریشر کو یقینی بناتا ہے، کنٹرول اور ریگولیشن کی سہولت فراہم کرتا ہے۔
پمپ کی تنصیب کے دوران کمپن میں کمی اور تنہائی کے اقدامات کا اطلاق ہوتا ہے۔ کمپن کو مؤثر طریقے سے کم کرنے کے لیے پمپ انلیٹ/آؤٹ لیٹ پر لچکدار کنیکٹر نصب کیے جاتے ہیں۔ پانی کے ہتھوڑے کو ختم کرنے کے لیے دباؤ میں کمی کے اقدامات کے ساتھ بیک فلو کو روکنے کے لیے آؤٹ لیٹ پائپوں پر آہستہ بند ہونے والے چیک والوز نصب کیے جاتے ہیں۔ موٹرز اوور کرنٹ/اوور لوڈ پروٹیکشن کے ساتھ توانائی سے موثر طریقے سے کام کرتی ہیں۔ مثبت سکشن ہیڈ کو ہوا میں داخل ہونے اور پرائمنگ کے مسائل سے بچنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
B. اسٹیبلائزنگ ویسل
سہولت کا پریشر اسٹیبلائزیشن طریقہ ویسل اسٹیبلائزیشن + VFD ریگولیشن ہے، جو پتہ لگانے کے دوران بہاؤ اور دباؤ کے اتار چڑھاؤ کو کم کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ سسٹم کے لیے مستحکم دباؤ فراہم کرتا ہے، پمپوں سے ہائی فریکوئنسی پلسیشن اور جھٹکے کی لہروں کو ختم کرتا ہے، اور کیلیبریشن میڈیم میں پھنسے ہوئے بلبلوں کو ہٹاتا ہے۔ مستحکم برتن اوسط، بفر، اور مائع دباؤ کی دھڑکن کو جذب کرتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ آؤٹ پٹ فلو پریشر کے اتار چڑھاو 0.2٪ کے اندر مستحکم رہے، جس سے انشانکن پائپ لائن میں موجود سیال سنگل فیز مستقل بہاؤ کی ضروریات کو پوری طرح پورا کرتا ہے۔
پمپ آؤٹ لیٹ کے اتار چڑھاؤ کی قدر، برتن کی استحکام کی قدر، اور برتن کے اندر جانے/آؤٹ لیٹ کے قطروں کی بنیاد پر، زیادہ سے زیادہ بہاؤ کے لیے مناسب طریقے سے برتن کی گنجائش، مقدار، اور زیادہ سے زیادہ برائے نام دباؤ کا حساب لگائیں۔ مواد 304 سٹینلیس سٹیل یا کاربن سٹیل ہو سکتا ہے.
برتن میں ایک عمودی چکرا ہوا ہے، سوراخ شدہ گرڈ کے ساتھ تین افقی گراڈینٹ بفلز ہیں۔ عمودی چکرا برتن کو داخلی اور آؤٹ لیٹ چیمبروں میں تقسیم کرتا ہے۔ میڈیم داخل ہوتا ہے، بافل اور بفر کی وجہ سے اوپر/نیچے بہہ جاتا ہے، افقی بافلز اور اوپری ایئر کشن کے ذریعے ہنگامہ خیزی مزید کم ہوتی ہے، پھر پائپ میں اوور فلو کے ذریعے آؤٹ لیٹ چیمبر میں داخل ہوتی ہے۔ یہ مؤثر طریقے سے ہائی فریکوئنسی پلسیشن شاک ویوز کو جذب اور بفر کرتا ہے، پمپ سے چلنے والی دھڑکن کو ختم کرتا ہے، پریشر سٹیبلائزر اور ان لوڈر کے طور پر کام کرتا ہے۔ نظام کے دباؤ میں معمولی تبدیلیاں برتن کے اوپر ایئر کشن اسپیس کے خودکار توسیع/سکڑن سے بفر ہوتی ہیں۔
ڈیزائن اور تیاری GB150-2011 "اسٹیل پریشر ویسلز" اور "پریشر ویسل سیفٹی ٹیکنالوجی سپرویژن ریگولیشنز" کے مطابق ہے۔ فلینجز GB150-2011 اور GB/T 9112~9124-2010 "اسٹیل پائپ فلینجز" کی تعمیل کرتے ہیں۔ مکمل حفاظتی دستاویزات فراہم کی جاتی ہیں (مینوفیکچرنگ لائسنس، کوالٹی سرٹیفکیٹ، خصوصی آلات کی نگرانی کا سرٹیفکیٹ، ڈیزائن فائلیں، تنصیب/ دیکھ بھال کے دستورالعمل)۔
برتن کے لوازمات میں پریشر گیج، ڈرین والو، اسپرنگ لوڈڈ فل لفٹ سیفٹی والو، پائپنگ اور فٹنگز شامل ہیں۔
C. VFD سسٹم
یہ سہولت ون ٹو ون VFD سسٹم سے لیس ہے۔ اس کے افعال: 1) پاور فریکوئنسی سوئچنگ کے دوران گرڈ کے اثرات سے بچیں، 2) اس بات کو یقینی بنائیں کہ پمپ ہمیشہ VFD کنٹرول کے تحت چلتے ہیں تاکہ سسٹم کے بہاؤ کو آسان بنانے اور توانائی کی بچت ہو۔ سسٹم بنیادی طور پر اسٹارٹر کیبنٹ، VFD، کنیکٹنگ کیبلز وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے۔ ایک واحد VFD ایک پمپ موٹر کو کنٹرول کرتا ہے (بہترین رفتار کی حد: 35Hz~50Hz)۔ پی آئی ڈی کنٹرول بہاؤ اور دباؤ کے ضابطے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ VFDs مقامی/ایمرجنسی سٹاپ فنکشنز، مینوئل کنٹرول، اور کمپیوٹر ریموٹ کنٹرول والی کابینہ میں نصب ہیں۔ حفاظت کے لیے، اوور کرنٹ/اوور لوڈ پروٹیکشن کے لیے کیبنٹ کے اندر تھرمل ریلے شامل کیے جاتے ہیں۔
آپریشن کے دوران، VFD-کنٹرول پمپ موٹرز فلو رینج کو سپلیمنٹ کرتی ہیں جو فکسڈ سپیڈ پمپس کے ذریعے ناقابل حصول ہیں۔ ڈیڈ زونز اور غیر لکیری ریگولیشن کو روکنے کے لیے VFD آپریشن کو کم حد کی حد سے گریز کرنا چاہیے۔ MUT کے ذریعے مستحکم بہاؤ کے لیے اس کے پار مستحکم دباؤ کے فرق کی ضرورت ہوتی ہے۔ بہاؤ کے استحکام کے لیے upstream دباؤ کے استحکام کو منظم کرنا کلید ہے۔ VFD پریشر ریگولیشن PID الگورتھم استعمال کرتا ہے۔ اس کی تاثیر براہ راست نظام کی کارکردگی کا تعین کرتی ہے۔ عمل درآمد مندرجہ ذیل ہو سکتا ہے:
ریگولیٹر کے طور پر PLC کا استعمال کریں (نیچے دکھایا گیا اصول)۔ فوائد: تیز ردعمل، VFD مینوفیکچرر کے کنٹرول الگورتھم کو استعمال کرتا ہے، ضابطے کی وشوسنییتا کو بہتر بناتا ہے۔
VFD کابینہ میں تھرمل ریلے اوور کرنٹ/اوور لوڈ تحفظ فراہم کرتے ہیں۔ VFDs نرم آغاز کے طور پر بھی کام کرتے ہیں، پمپوں کی اچھی طرح حفاظت کرتے ہیں۔
D. ایئر ایلمینیٹر/فلٹر
وزن کے نظام کو ایک کھلا عمل سمجھتے ہوئے، ٹیسٹ میڈیم پتہ لگانے کے دوران نجاست اور بلبلے پیدا کر سکتا ہے، جس سے پیمائش کی غلطیاں اور معیاری اور MUT فلو میٹرز کو ممکنہ نقصان پہنچ سکتا ہے۔ پائپ لائن سے گیس اور نجاست کو الگ کرنے اور ہٹانے کے لیے اسٹیبلائزنگ ویسل آؤٹ لیٹ پر مناسب سائز کے ایئر ایلمینیٹر/فلٹرز نصب کیے جاتے ہیں، سہولت کی کارکردگی کو یقینی بناتے ہوئے
وضاحتیں، مقدار، اور زیادہ سے زیادہ برائے نام دباؤ کو معقول طریقے سے ڈیزائن کریں۔ بیلناکار شیل ڈھانچہ جس میں ٹاپ وینٹ والو، نیچے کا ڈرین والو، اندرونی فلٹر کارٹریج، ایئر کلیکشن زون، ڈیمپنگ پلیٹ، سوراخ شدہ فلٹر اسکرین۔ درمیانے درجے کے ساتھ رابطے میں مواد: 304 سٹینلیس سٹیل؛ دیگر حصوں: پینٹ کاربن سٹیل.
2.4.2میٹرولوجیکل اسٹینڈرڈ سسٹم
سہولت کا میٹرولوجیکل معیاری نظام استعمال کرتا ہے:
* Gravimetric طریقہ کے حوالہ کے طور پر اعلی صحت سے متعلق الیکٹرانک ترازو۔
* والیومیٹرک طریقہ کے حوالے کے طور پر معیاری کام کرنے کے اقدامات۔
* ماسٹر میٹر طریقہ کے حوالے کے طور پر معیاری فلو میٹر۔
بنیادی طور پر شٹ آف والوز، فلو ریگولیٹنگ والوز، ڈائیورٹر، وزنی کنٹینر، ہائی پریسجن الیکٹرانک اسکیل (یا معیاری دھاتی پیمائش)، پروسیس پائپنگ وغیرہ پر مشتمل ہے۔
A. گریوی میٹرک وزنی نظام (الیکٹرانک ترازو)
نظام زیادہ سے زیادہ اور کم سے کم بہاؤ پوائنٹس پر MUTs کی انشانکن کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔ بہاؤ کی شرح کی بنیاد پر مختلف وزنی نظام (ترازو) کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔
مثال: چار وزنی نظام انشانکن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں:
*گروپ 1: 12000 کلوگرام پیمانہ، 12000L وزنی کنٹینر، DN300 ڈائیورٹر، بیک پریشر لائن۔
*گروپ 2: 3000 کلوگرام پیمانہ، 3000L وزنی کنٹینر، DN100 ڈائیورٹر، بیک پریشر لائن۔
*گروپ 3: 600 کلوگرام پیمانہ، 600L وزنی کنٹینر، DN50 ڈائیورٹر، بیک پریشر لائن۔
*گروپ 4: 120 کلوگرام پیمانہ، 120L وزنی کنٹینر، DN25 ڈائیورٹر، بیک پریشر لائن۔
اسکیل پلیٹ فارم وزنی باڈی اور فریم پر مشتمل ہے، جس میں سینسر اوورلوڈ پروٹیکشن، معیاری کمیونیکیشن انٹرفیس (جیسے، RS232/RS485)، مقامی ڈسپلے یا کنٹرول سسٹم سے کنیکٹ ایبل، آٹومیٹک ٹیئر فنکشن کے ساتھ۔
B. وزنی کنٹینر
گریوی میٹرک کیلیبریشن کے دوران وزنی کنٹینرز ٹیسٹ میڈیم رکھتے ہیں۔ ساخت: گول سٹینلیس سٹیل کا کنٹینر پیمانے کے پلیٹ فارم کے سائز سے ملتا ہے۔ دیوار کی موٹائی وزن اور طاقت کی ضروریات کو پورا کرتی ہے، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ طویل مدتی استعمال میں کوئی خرابی نہ ہو۔
مثال: چار کنٹینرز: 12000L، 3000L، 600L، 120L۔ تمام کنٹینرز کے لیے ڈرین ٹائم ≤40s۔
لیول سینسر، ڈرین والو، ڈرین پائپ وغیرہ سے لیس، مائع سطح کی نگرانی، حد سے زیادہ الارم، اینٹی سپلیش فلنگ، اور تیز نکاسی جیسے افعال کے ساتھ۔ ڈیزائن جگہ اور طاقت پر غور کرتا ہے: گول سٹینلیس سٹیل، ٹاپ فلو گائیڈ گرڈ، نیچے ڈرین پائپ/والو؛ اندرونی کراس کی شکل والے سلاٹ فلو سٹیبلائزرز کو یکساں طور پر ویلڈ کیا جاتا ہے تاکہ بہاؤ کے اتار چڑھاو کی وجہ سے بلبلوں اور گھومنے کو ختم کیا جا سکے، جو ہوا کے خاتمے اور بہاؤ کو استحکام فراہم کرتے ہیں۔ مواد: 304 سٹینلیس سٹیل۔
C. والیومیٹرک پیمائش کا نظام (معیاری کام کرنے کے اقدامات)
JJG259-2005 "اسٹینڈرڈ میٹل میژرز کے تصدیقی ضابطہ" کے مطابق ڈیزائن، تیار اور منتخب کیا گیا تاکہ واٹر فلو میٹر کیلیبریشن کے لیے درستگی، استحکام اور وشوسنییتا کو یقینی بنایا جا سکے۔ زیادہ سے زیادہ، کم سے کم، اور درمیانی MUT بہاؤ پوائنٹس کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔ بہاؤ کی شرح کی بنیاد پر مختلف پیمائش کے اسٹیشنوں (پیمانوں) کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔
مثال: تین معیاری کام کرنے کے اقدامات:
* GBJ-10000L (سنگل اونچائی کی قسم)، بہاؤ کی حد (300~1150) m³/h۔
* GBJ-3000L (مشترکہ قسم: 1000L+2000L)، بہاؤ کی حد (70~300) m³/h۔
* GBJ-700L (مشترکہ قسم: 200L+500L)، بہاؤ کی حد (0.9~70) m³/h۔
پیمائش گیج گردن، لیول ٹیوب، گیج نیک اسکیل، اپر کون، سلنڈرکل باڈی، لوئر کون، ڈرین والو، اسٹینڈ، اور لیولنگ کے اجزاء پر مشتمل ہے۔ مائع کے ساتھ رابطے میں مواد: 304 سٹینلیس سٹیل.
ڈرین والوز نیومیٹک ہوتے ہیں، جس میں لچکدار آپریشن، اچھی سگ ماہی اور مستحکم کارکردگی ہوتی ہے۔
D. ڈائیورٹر
ڈائیورٹر مائع بہاؤ کی سہولیات میں ایک اہم جزو ہے۔ یہ مائع کے بہاؤ کی سمت کو تیزی سے تبدیل کرتا ہے، MUT کے ذریعے بہنے والے مائع کو درست طریقے سے وزنی کنٹینر میں مطلوبہ وقت کے اندر بائی پاس کیے بغیر داخل کرتا ہے۔ یہ سہولت کی غیر یقینی صورتحال کی تشخیص میں ایک اہم پیرامیٹر ہے۔
ہمارا خود تیار کردہ نیومیٹک اوپن ٹائپ ڈائیورٹر ایک کھلا ڈھانچہ، مستحکم آپریشن، سہولت کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ آپریشن کے دوران کوئی چھڑکاؤ یا بہاؤ ڈائیورشن نہ ہو۔ زیادہ سے زیادہ بہاؤ پر موڑ کے دوران بہاؤ پر دباؤ کے اتار چڑھاؤ کا اثر ایک مقررہ قدر ہے۔
ڈائیورٹر کو اسکیل (یا پیمائش) اسٹیشنوں کے ساتھ ون ٹو ون جوڑا جاتا ہے۔ ڈائیورٹر قطر اور مقدار کو معقول طریقے سے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ایکشن ہلکی ہے، لکیری محوری حرکت، کم مزاحمت، تیز کارروائی، چھوٹا موڑ وقت کا فرق، متعلقہ تصدیقی ضوابط کو پورا کرنا۔
تکنیکی پیرامیٹرز: سنگل اسٹروک ڈائیورژن ٹائم ≤200ms، ڈائیورژن ٹریول ٹائم فرق ≤20ms، غیر یقینی صورتحال 0.02%، ایئر سورس پریشر (0.4~0.6)MPa، میڈیم کے ساتھ رابطے میں مواد: 304 سٹینلیس سٹیل۔
E. معیاری بہاؤ میٹر (ماسٹر میٹر)
برقی مقناطیسی بہاؤ میٹر بنیادی طور پر ماسٹر میٹر، درستگی کی کلاس ≤0.2، تکرار پذیری ≤0.06% کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ یہ میٹر Gravimetric کیلیبریشن کے دوران فوری بہاؤ کی نگرانی کے لیے معیاری اشارے کے طور پر بھی کام کرتے ہیں۔ ماسٹر میٹر کے فوری بہاؤ کی نگرانی کرکے، پائپ لائن میں مطلوبہ فوری بہاؤ کو حاصل کرنے کے لیے VFD فریکوئنسی اور ریگولیٹنگ والو کھولنے کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ معیاری بہاؤ کی رفتار عام طور پر (0.5~5) m/s ہے، زیادہ سے زیادہ/منٹ سہولت بہاؤ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ ماسٹر میٹرز کو Gravimetric طریقہ کے ذریعے آن لائن ٹریس کیا جا سکتا ہے، درست اور قابل اعتماد ٹریس ایبلٹی کو یقینی بناتے ہوئے میٹر کی تصدیق کے لیے جدا کرنے/دوبارہ جوڑنے کی پیچیدہ مشقت کو ختم کرتے ہوئے۔
2.4.3انشانکن ٹیسٹ پائپ لائن سسٹم
کیلیبریشن ٹیسٹ سٹیشنز، مینی فولڈ، معیاری فلو میٹرز، پراسیس پائپنگ وغیرہ، پریشر ٹرانسمیٹر سے لیس، درجہ حرارت کے ٹرانسمیٹر، نیومیٹک بال والوز، الیکٹرک فلو ریگولیٹنگ والوز، نیومیٹک میٹر کلیمپنگ ڈیوائسز، پائپ لائن ڈرین والوز، پائپ لائن وینٹ والوز، پائپ لائن وینٹ والوز، ایم یو ٹی سپورٹ، پائپ لائن سپورٹ اور پائپ لائن۔ دیگر معاون آلات اور آلات۔
A. کیلیبریشن ٹیسٹ اسٹیشنز
صارف کی سائٹ کے حالات کی بنیاد پر، متعدد فکسڈ کیلیبریشن ٹیسٹ سٹیشنز کو معقول طریقے سے ڈیزائن کیا گیا ہے، ساتھ ساتھ ترتیب دیا گیا ہے۔ معیاری سٹیشن قطر: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600۔ پائپوں کو تبدیل کرکے دوسرے سائز کیلیبریٹ کیے جاسکتے ہیں۔
B. سیدھے پائپ کے حصے
کیلیبریشن سیدھے پائپ سیکشنز کو MUT کے 20D اپ اسٹریم اور 5D ڈاون اسٹریم کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اپ اسٹریم/ڈاؤن اسٹریم سیکشنز میں پریشر/درجہ حرارت کے ٹیپنگ پوائنٹس ہوتے ہیں جو متعلقہ ضابطے کے تقاضوں کو پورا کرتے ہیں، قابل اعتماد طریقے سے مہر بند، MUT کیلیبریشن کی سہولت فراہم کرتے ہیں۔
مواد: 304 سٹینلیس سٹیل پائپ۔ بیرونی قطر اور دیوار کی موٹائی کے انحراف قومی معیارات کے مطابق ہیں۔
C. سپول
یہ سہولت مختلف MUT طول و عرض کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مختلف انشانکن سائز کے سپولز سے لیس ہے۔ سپول کے طول و عرض صارف کی ضروریات کے مطابق بنائے گئے ہیں۔ مواد: 304 سٹینلیس سٹیل۔
D. میٹر کلیمپنگ ڈیوائس (توسیع جوائنٹ)
کلیمپنگ ڈیوائس اہم معاون سامان ہے۔ یہ سہولت دستی کنٹرول فنکشن کے ساتھ نیومیٹک طور پر چلنے والے ڈبل سلنڈر بیرونی ڈرائیو کلیمپنگ ڈیوائسز کا استعمال کرتی ہے۔ یہ ڈھانچہ سلنڈر باڈیز میں ناقابل شناخت اندرونی ہوا/پانی کے رساو کی خرابی پر قابو پاتا ہے۔ اسٹروک کی لمبائی کارکردگی کو یقینی بناتے ہوئے مختلف آلات کو ایڈجسٹ کرتی ہے۔ قطر اور مقدار کو MUT کے انعقاد کے لیے مناسب طریقے سے فی اسٹیشن ڈیزائن کیا گیا ہے۔
برائے نام دباؤ: 1.6MPa، معیاری اسٹروک ≥200mm، ہوا کا دباؤ (0.4~0.6)MPa، درمیانے درجے کے ساتھ رابطے میں مواد: 304 سٹینلیس سٹیل۔
E. ٹرانسمیٹر
a پریشر ٹرانسمیٹر: درستگی کلاس 0.075، MPE ±0.075%FS، رینج (0~1.0)MPa، آؤٹ پٹ (4~20)mA، پاور DC24V۔ عام طور پر 3 یونٹ مینی فولڈز پر نصب ہوتے ہیں، یا فی پائپ لائن صارف کے لیے مخصوص ہوتے ہیں۔
ب درجہ حرارت ٹرانسمیٹر: درستگی کلاس 0.2، MPE ±0.2°C، حد (0~50)°C، آؤٹ پٹ (4~20)mA، پاور DC24V۔ عام طور پر 3 یونٹ مینی فولڈز پر نصب ہوتے ہیں، یا فی پائپ لائن صارف کے لیے مخصوص ہوتے ہیں۔
F. والوز
a نیومیٹک شٹ آف والوز
پائپ لائن شٹ آف والوز نیومیٹک O-ٹائپ فل بور بال والوز اور نیومیٹک بٹر فلائی والوز استعمال کرتے ہیں۔ فوری پائپ لائن کھولنے / بند کرنے کے لئے کمپریسڈ ہوا کے ذریعہ تقویت یافتہ۔ بال والو برائے نام دباؤ 1.6MPa؛ تیتلی والو برائے نام دباؤ 1.0MPa۔ انشانکن کی ضروریات کے مطابق، ایک نیومیٹک بال والو معیاری فلو میٹر کے اوپر، ڈائیورٹر کے اپ اسٹریم، اور ہر ٹیسٹ اسٹیشن پر MUT کے اپ اسٹریم/ڈاؤن اسٹریم پر سیٹ کیا جاتا ہے۔ ایک نیومیٹک بٹر فلائی والو ہر وزنی کنٹینر کی نالی پر لگا ہوا ہے۔ والو کور مواد: 304 سٹینلیس سٹیل یا مکمل سٹینلیس سٹیل۔
ب الیکٹرک فلو ریگولیٹنگ بال والو
VFD فریکوئنسی اور والو کھولنے کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے، مطلوبہ بہاؤ کی شرح کو حاصل کرنے کے لیے ماسٹر میٹر کے فوری بہاؤ کی نگرانی کرتا ہے۔ الیکٹرک وی پورٹ ریگولیٹ بال والوز کا استعمال کرتا ہے، درستگی 1%، برائے نام دباؤ 1.6MPa۔ ہر ماسٹر میٹر پائپ لائن کے نیچے کی طرف ایک نصب۔ والو کور مواد: 304 سٹینلیس سٹیل یا مکمل سٹینلیس سٹیل۔
c دستی والوز اور چیک والوز
مینوئل گیٹ والوز ہر پمپ سکشن پورٹ کے اوپر کی طرف نصب کیے جاتے ہیں تاکہ دیکھ بھال کے دوران الگ تھلگ رکھا جا سکے۔ عام آپریشن کے دوران پمپ کو پانی کے ہتھوڑے سے بچانے کے لیے ہر پمپ ڈسچارج پورٹ کے نیچے کی طرف نصب والوز کو چیک کریں۔ گیٹ والو کور مواد: 304 یا مکمل سٹینلیس سٹیل۔ والو کا مواد چیک کریں: مکمل 304 سٹینلیس سٹیل۔
d دستی والوز
ڈرین والوز، وینٹ والوز، اور پرج میکانزم کنٹرول والوز ہر سسٹم پائپ لائن پر سیٹ ہوتے ہیں۔ دستی کنٹرول۔ مواد: 304 سٹینلیس سٹیل۔
e انشانکن ٹیسٹ کی ٹوکری
نقل و حمل، استحکام، حمایت، اور MUTs کو بڑھانے کے لیے حرکت پذیر لفٹنگ کارٹ۔ نردجیکرن اور مقدار صارف کی ضروریات کے مطابق ترتیب دی گئی ہے۔ اسٹینڈ میں سینٹرنگ میکانزم ہے جو پائپ لائن کی توجہ اور آسانی سے MUT ہٹانے کو یقینی بناتا ہے۔ تنصیب کی جگہ مختلف خصوصی سائز کے میٹروں کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے۔
f پائپ لائن سپورٹ کرتا ہے۔
تمام پراسیس پائپ لائنوں کے لیے متعلقہ پائپ لائن سپورٹ فراہم کرتا ہے۔ ہر ڈائیورٹر کے لیے سرشار معاونت فراہم کی جاتی ہے۔ مواد: پینٹ کاربن سٹیل.
2.4.4پاور ایئر سورس سسٹم
عام استعمال کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے، سہولت میں نیومیٹک اجزاء کے لیے کمپریسڈ ہوا فراہم کرتا ہے۔ نیومیٹک اجزاء حفاظت، وشوسنییتا، اور مستحکم کارکردگی کے لیے فرسٹ کلاس برانڈز کا استعمال کرتے ہیں۔
A. ایئر کمپریسر
پسٹن کی قسم کا ایئر کمپریسر اصل ضروریات کی بنیاد پر منتخب کیا گیا ہے۔ فوائد: اعلی وشوسنییتا، آسان آپریشن/دیکھ بھال، اچھا متحرک توازن، مضبوط موافقت، کام کے مختلف حالات کے لیے موزوں۔
B. ایئر ریسیور ٹینک
نیومیٹک آلات کی تعداد اور ان کے کام کے دباؤ کی بنیاد پر معقول حد تک ڈیزائن کیا گیا حجم اور زیادہ سے زیادہ برائے نام دباؤ۔ مواد: پینٹ کاربن سٹیل. پریشر گیج، اسپرنگ لوڈڈ فل لفٹ سیفٹی والو، وینٹ والو، ڈرین والو، پائپنگ اور فٹنگز سے لیس ہے۔
ڈیزائن اور تیاری GB150-2011 "اسٹیل پریشر ویسلز" اور "پریشر ویسل سیفٹی ٹیکنالوجی سپرویژن ریگولیشنز" کے مطابق ہے۔ مکمل حفاظتی دستاویزات فراہم کی گئی ہیں۔
2.4.5معیاری حصے
معیاری حصوں (کہنی، کم کرنے والے، فلینجز، فاسٹنر، گاسکیٹ وغیرہ) کا دباؤ برائے نام ہوتا ہے ≥1.0MPa۔ مواد: سٹینلیس سٹیل۔
2.4.6پائپ سیکشنز
پائپ کے حصے سٹینلیس سٹیل (304) پائپ استعمال کرتے ہیں، برائے نام دباؤ ≥1.0MPa۔ پائپ متعلقہ قومی معیارات کی تعمیل کرتے ہیں۔ عملی لمبائی، مقدار، اور تنصیب کا فارم اصل سہولت کی ترتیب کی بنیاد پر معقول طور پر ترتیب دیا گیا ہے۔
2.5 انشانکن کام کا طریقہ کار
2.5.1پاور کیبنٹ، وی ایف ڈی اسٹارٹر کیبنٹ، ایئر کمپریسر، کنٹرول کیبنٹ، انڈسٹریل کمپیوٹر (آئی پی سی) وغیرہ کو ترتیب سے آن کریں۔ سامان کے آغاز اور عام آپریشن کی تصدیق کریں۔
2.5.2سب سے پہلے، MUT قطر کے مطابق کیلیبریشن پائپ لائن قطر کا انتخاب کریں (پائپ تبدیل کرکے مختلف قطر کے میٹر کیلیبریٹ کریں)۔ MUT کو کیلیبریشن ٹیسٹ اسٹیشن کے ورک بینچ ٹرے یا V-اسٹینڈ پر رکھیں۔ اپ اسٹریم پائپ لائن اور ڈاؤن اسٹریم نیومیٹک ایکسٹینشن (کلیمپنگ) ڈیوائس کے ساتھ MUT کی مرکز کی اونچائی اور مرتکز ہونے کے لیے ورک بینچ کے ہائیڈرولک لفٹنگ میکانزم کو ایڈجسٹ کریں۔ پھر ہائیڈرولک میکانزم کو لاک کریں۔
2.5.3MUT کو انسٹال کرنے کے بعد، نیومیٹک کلیمپنگ ڈیوائس کو اس کے دستی سمتاتی والو کا استعمال کرتے ہوئے MUT کو محوری طور پر کلیمپ کرنے کے لیے چالو کریں۔ آخر میں، مماثل بولٹ کا استعمال کرتے ہوئے پائپ لائن کے فلینج سے MUT فلینج کنکشن محفوظ کریں، لیک فری سیل کو یقینی بنائیں۔ یہ MUT کی تنصیب کو مکمل کرتا ہے۔ ہٹانے کے عمل کو الٹ دیں (نوٹ: ہٹانے سے پہلے، پائپ لائن ڈرین والو کو ڈپریشن اور ڈرین کرنے کے لیے کھولیں؛ درمیانے درجے کی نکاسی کے بعد ہی MUT کو ہٹا دیں)۔
2.5.4بہاؤ کی حد کے مطابق پمپ شروع کریں (VFD کنٹرول؛ پائپ لائن کے بہاؤ کو قابل شناخت حد میں لانے کے لیے گردش کے دوران پمپ کی فریکوئنسی/رفتار کو ایڈجسٹ کریں)۔ منتخب پائپ لائن والوز کو آہستہ آہستہ کھولیں۔ ریگولیٹنگ والو کے ذریعے بہاؤ کو کنٹرول کریں جب تک کہ ٹیسٹ پوائنٹ پر مستحکم بہاؤ حاصل نہ ہوجائے۔ اس مرحلے پر، ڈائیورٹر، وزنی کنٹینر ڈرین والو، اور ریٹرن لائن والوز ڈرین پوزیشن میں ہیں۔ ساتھ ہی، چیک کریں کہ آیا سامان عام طور پر چل رہا ہے۔ اگر غیر معمولی ہو تو، متعلقہ آلات کے مینوئل کے مطابق خرابیوں کا ازالہ اور مرمت کریں۔
2.5.5رسمی انشانکن سے پہلے، یہ بھی چیک کریں کہ کیا درجہ حرارت/دباؤ کے تمام آلات اور پیمانہ کام کر رہے ہیں۔ طریقہ: آلات کے چلنے سے پہلے، چیک کریں کہ درجہ حرارت کے آلے کی ریڈنگز مستقل یا قریب ہونی چاہئیں۔ دباؤ کے آلے کی ریڈنگ مسلسل یا بند؛ ترازو کو ختم اور صفر کیا جانا چاہئے۔
2.5.6سافٹ ویئر انٹرفیس پر کیلیبریشن پیرامیٹرز سیٹ کریں (سسٹم سافٹ ویئر مینوئل دیکھیں)۔ بہاؤ کی سمت کو ٹیسٹ پوزیشن میں تبدیل کرنے کے لیے ڈائیورٹر کو چالو کریں۔ وزنی برتن میں سیال بہتا ہے۔ مقررہ انشانکن وقت تک پہنچنے کے بعد، ڈائیورٹر خود بخود سوئچ ہوجاتا ہے۔ کنٹینر میں سیال کے مستحکم ہونے کے بعد، پیمانے (معیاری پیمائش) ڈیٹا اکٹھا کریں۔ کمپیوٹر خود بخود ڈیٹا کو ریکارڈ کرتا ہے، پھر کنٹینر کو خالی کرنے کے لیے ڈرین والو کھولتا ہے۔
2.5.7کم از کم 30 سیکنڈ تک ڈریننگ اور ٹپکنے کے بعد، ڈرین والو خود بخود بند ہو جاتا ہے، اور ڈائیورٹر خود بخود سوئچ کرتا ہے، اس ٹیسٹ پوائنٹ کے لیے دوسرا رن شروع کرتا ہے۔ آپریشن کو اس وقت تک دہرائیں جب تک کہ اس پوائنٹ کے لیے رنز کی مطلوبہ تعداد مکمل نہ ہوجائے۔ تمام فلو پوائنٹس کو مکمل کرنے کے لیے مرحلہ وار آگے بڑھیں۔
2.5.8کیلیبریشن کے بعد، پمپس، متعلقہ والوز، VFD اسٹارٹر کیبنٹ، ایئر کمپریسر، پاور کیبنٹ، کنٹرول کیبنٹ، اور آئی پی سی کو ترتیب سے بند کر دیں۔
2.5.9آپریشن فلو چارٹ
2.6 کمپیوٹر کی پیمائش اور کنٹرول سسٹم
2.6.1سسٹم کے افعال
پیمائش اور کنٹرول سسٹم کمپیوٹر کو ڈیٹا پروسیسنگ کے لیے مرکزی کنٹرول یونٹ کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ ہارڈویئر اور سافٹ ویئر کو ملا کر، یہ خود بخود پیمائش کے ڈیٹا کو حاصل کرتا ہے اور اس پر کارروائی کرتا ہے (درجہ حرارت، پریشر ٹرانسمیٹر، معیاری فلو میٹر فلو، MUT فلو، اسکیلز)؛ خود بخود پمپ، شٹ آف والوز، ریگولیٹنگ والوز، VFDs، اور وزنی نظام کے اجزاء (ڈائیورٹر، ڈرین والو) کو کنٹرول کرتا ہے۔ دباؤ، درجہ حرارت، اور بہاؤ کو منظم کرتا ہے؛ عمل کو سوئچ کرتا ہے؛ اور میٹرولوجیکل تصدیق کے عمل کو مکمل کرتے ہوئے کیلیبریشن کے نتائج کو ڈسپلے، اسٹور اور پرنٹ کرتا ہے۔
2.6.2سسٹم ہارڈویئر کمپوزیشن
2.6.2.1 قابل پروگرام لاجک کنٹرولر (PLC) اور پیری فیرلز
PLC نچلی سطح کے کنٹرولر کے طور پر کام کرتا ہے۔ افعال میں شامل ہیں:
* عمل سگنل ہینڈلنگ، حصول، آئی پی سی کے لیے پیرامیٹر کی قدروں میں تبدیلی (<1ms سیمپلنگ ٹائم)۔
* خودکار عمل کنٹرول، خودکار انشانکن کنٹرول.
* نیٹ ورک مواصلات۔
سیمنز پی ایل سی سیریز، I/O ماڈیولز، کاؤنٹر ماڈیول استعمال کرتا ہے۔ IEC60439، GB4942، GB50062-92 کی تعمیل کرنے والی ایک وقف شدہ کنٹرول کابینہ میں نصب ہے۔ انٹر لاک سوئچز اور الارم انڈیکیٹرز سے لیس۔
کابینہ میں گھریلو معیار کے برانڈز کا استعمال کرتے ہوئے پیری فیرلز (سوئچز، فیوز، ریلے، کانٹیکٹرز) بھی موجود ہیں۔
2.6.2.2انشانکن حوالہ ٹائمر
اندرون ملک تیار کیا گیا، کمپیوٹر کے مرکزی انٹرفیس پر ٹائمنگ/گنتی دکھاتا ہے۔ تعدد کی پیمائش میں توسیع شدہ غیر یقینی صورتحال *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2)؛ کم از کم ریزولوشن ≤0.001s۔ معیاری تعدد کا استعمال کرتے ہوئے آن لائن ٹائمر کیلیبریشن کے لیے دو آؤٹ پٹس کے ساتھ کیلیبریشن انٹرفیس محفوظ ہے۔
تکنیکی وضاحتیں:
| نہیں | آئٹم | پیرامیٹر | نوٹ |
| 1 | کرسٹل آسکیلیٹر 8h استحکام | ≤1×10⁻⁶ |
|
| 2 | تعدد میس توسیع شدہ غیر یقینی صورتحال | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| 3 | ٹائمر کم از کم ریزولوشن | 0.001s |
|
2.6.2.3متغیر فریکوئنسی ڈرائیو (VFD) اور کنٹرول سسٹم
بہاؤ کے ضابطے کے لیے پمپ کی رفتار کو کنٹرول کرنے کے لیے VFD سسٹم استعمال کرتا ہے۔ VFD بنیادی اجزاء ہیں، جو GGD انکلوژر فارم کا استعمال کرتے ہوئے VFD سٹارٹر کیبنٹ میں نصب ہوتے ہیں، IEC60439، GB4942، GB50062-92 کی تعمیل کرتے ہیں۔
VFD سسٹم میں مقامی/ایمرجنسی اسٹاپ فنکشنز ہیں۔ عام آغاز/اسٹاپ دستی (مقامی) یا کمپیوٹر ریموٹ کنٹرول ہو سکتا ہے۔
2.6.2.4سنٹرل کنٹرول یونٹ
Advantech برانڈ صنعتی PC (IPC)۔ اہم ترتیب:
| نہیں | ہارڈ ویئر کنفیگریشن | پیرامیٹر | نوٹ |
| 1 | مدر بورڈ | ایڈوانٹیک |
|
| 2 | سی پی یو | I5 |
|
| 3 | یادداشت | 8G |
|
| 4 | ہارڈ ڈسک | 1TB + 120G SSD |
|
| 5 | مانیٹر | 24" LCD رنگ |
|
آئی پی سی بنیادی ہے۔ "بہاؤ کی پیمائش اور کنٹرول سافٹ ویئر" کا استعمال کرتے ہوئے، یہ PLC سے فیلڈ ڈیٹا حاصل کرتا ہے، سسٹم کے آؤٹ پٹس کو کنٹرول کرتا ہے، انشانکن کے عمل کی رہنمائی کرتا ہے، واقعات کو ہینڈل کرتا ہے، انشانکن ڈیٹا کو پروسیس کرتا ہے/کیلکیلیٹ کرتا ہے، ریکارڈز/رپورٹس پیش کرتا ہے/اسٹور کرتا ہے، اور تاریخی ڈیٹا کے استفسار/بیک اپ کی اجازت دیتا ہے۔
IPC مانیٹر، ماؤس، اور کی بورڈ ہیومن مشین انٹرفیس (HMI) کے طور پر کام کرتے ہیں۔
2.6.2.5آؤٹ پٹ ڈیوائس
ایک A4 لیزر پرنٹر۔
2.6.3سافٹ ویئر سسٹم
آئی پی سی پر چلنے والے "بہاؤ کی پیمائش اور کنٹرول سافٹ ویئر"، "کیلیبریشن ڈیٹا پروسیسنگ سافٹ ویئر"، "کمیونیکیشن ڈیٹا پروسیسنگ پروگرام" پر مشتمل ہے۔ اور "PLC کنٹرول پروگرام" PLC پر چل رہا ہے۔
2.6.3.1سافٹ ویئر فنکشن فلو چارٹ
2.6.3.2مین سافٹ ویئر آپریشن اسکرینز
2.6.3.3بنیادی سافٹ ویئر کے افعال
عمل ڈسپلے اور آپریشن: متحرک عمل اسکیمیٹک ڈایاگرام ٹیسٹ کے بہاؤ کی حیثیت کو ظاہر کرتا ہے۔ ریئل ٹائم میں انجینئرنگ پیرامیٹر کی حالتیں دکھاتا ہے۔ آپریشنز قومی معیارات، قواعد و ضوابط اور طریقہ کار کی تعمیل کرتے ہیں۔ درست اور قابل اعتماد کنٹرول۔
اسٹیٹس ڈسپلے: پائپ لائن کے بہاؤ کے فیلڈ کے پیرامیٹرز (ٹمپریچر، پریشر، رفتار، بہاؤ، وغیرہ) اور آلات کی حالت منصوبہ بندی کے منظر میں دکھاتا ہے۔
رپورٹنگ اور تاریخی ڈیٹا مینیجمینt: کلیدی پیرامیٹرز اور آلات کی حیثیت کے لیے شفٹ، روزانہ، ماہانہ، سالانہ رپورٹس تیار کرتا ہے۔ رپورٹس کو خودکار طور پر پرنٹ کیا جا سکتا ہے یا دستی طور پر پرنٹ کیا جا سکتا ہے۔
پیغام کا انتظام: رنگ کی تبدیلیوں، پاپ اپس، ٹیبلز کے ذریعے غلطی کی معلومات دکھاتا ہے۔ پیرامیٹر کی حد کے الارم اور آلات کی غلطی کے الارم سیٹ کرتا ہے۔
صارف/سیکیورٹی مینجمنٹ: مختلف آپریشن کی ترجیحات کے ساتھ متعدد رسائی کی سطح فراہم کرتا ہے۔ فیلڈ ڈیوائس اسٹارٹ/اسٹاپ اور پیرامیٹر سیٹنگ کے لیے درکار پاس ورڈ لیول غلط کام کو روکنے کے لیے۔
سسٹم مینجمنٹ: صارف کی معلومات کو قائم/ برقرار رکھتا ہے۔ استفسار اور سیکیورٹی کے لیے صارفین کو منظم کرتا ہے، لاگ ان/آپریشن ہسٹری لاگ ان کرتا ہے۔
محفوظ کریں اور بیک اپ کریں۔: ٹیسٹ ڈیٹا اور متعلقہ فائلوں کو محفوظ اور بیک اپ کرنے کی صلاحیت۔
A. کنٹرول کے افعال
* انشانکن عمل کا خودکار کنٹرول۔
* پمپ اسٹارٹ/اسٹاپ اور فریکوئنسی کنٹرول۔
* والو کنٹرول۔
* ڈائیورٹر سوئچنگ کنٹرول۔
* کنٹینر کی حد کی حفاظت۔
* بہاؤ کا ضابطہ: ٹیسٹ پوائنٹ کے بہاؤ کی بنیاد پر والو کھولنے کو خود بخود کنٹرول کرتا ہے۔
B. ڈیٹا کے حصول کے افعال
* 16 بٹ ہائی پریسیئن ماڈیولز کے ذریعے حاصل کردہ اینالاگ سگنلز۔
* سنکرونس ڈیٹا کے حصول کے لیے تیز رفتار بولین پروسیسر ماڈیولز (آزاد CPU، سائیکل <1us) کے ذریعے کنٹرول سگنلز۔
* درجہ حرارت، دباؤ کے ڈیٹا کی پیمائش۔
* معیاری فلو میٹر فلو ڈیٹا کی پیمائش۔
* MUT بہاؤ ڈیٹا کی پیمائش (4-20mA، نبض، وغیرہ)۔
* پیمانہ وزنی ڈیٹا کی پیمائش۔
* والو پوزیشن سگنل کی رائے۔
C. ڈیٹا پروسیسنگ کے افعال
* قومی معیارات، ضوابط کے مطابق انشانکن ڈیٹا اور ججوں کے نتائج پر کارروائی کرتا ہے۔
* فوری معیاری فلو میٹر کے کوفیشینٹس کی الگ الگ ترتیب کی اجازت دیتا ہے۔
* ٹیسٹ پوائنٹس کی لچکدار ترتیب، رنز کی تعداد، رن کے اوقات (خودکار فی معیار یا صارف کی طرف سے بیان کردہ)۔
* ضرورت کے مطابق استفسار، پرنٹ، ترمیم، حذف کرنے کے لیے ڈیٹا بیس میں ٹیسٹ ریکارڈز اسٹور کرتا ہے۔
* خود بخود ڈیٹا رپورٹس تیار کرتا ہے اور ڈیٹا کا انتظام کرتا ہے۔
D. ڈسپلے کے افعال
ریئل ٹائم آلات کی نگرانی کے لیے گرافیکل پروسیس ڈسپلے۔ فیلڈ والو کی حالتوں، والو کھولنے کو ریگولیٹ کرنے، MUT سگنل کی حیثیت، بہاؤ کی حالت، درجہ حرارت، ڈائیورٹر کی سمت، ڈرین والو کی حالت، VFD فریکوئنسی وغیرہ کی نقل کرتا ہے۔
E. آپریشن کے افعال
گرافیکل آپریشن کے ساتھ صارف دوست انٹرفیس۔ ماؤس کلک کے ذریعے فیلڈ ایکچیوٹرز کو کنٹرول کریں، بدیہی اور آسان۔
F. وزرڈ فنکشن
وزرڈ انٹرفیس پورے انشانکن عمل میں صارفین کی رہنمائی کرتا ہے۔ ہر اشارے پر ضروری پیرامیٹرز/MUT معلومات سیٹ کریں۔ سیٹ اپ کے بعد سادہ آپریشن مکمل انشانکن۔ آسان، تیز کنٹرول؛ سیکھنے کے لئے آسان.
2.6.3.4کلیدی افعال کا مخصوص نفاذ
A. MUT ہینڈلنگ
سسٹم MUT بجلی کی فراہمی فراہم کر سکتا ہے۔ MUT سگنلز PLC ماڈیولز کے ذریعے پڑھے جاتے ہیں جو خود بخود جمع شدہ بہاؤ کا حساب لگاتے ہیں۔ بڑے پیمانے پر/حجم کی تبدیلی، اسکیل ریڈنگ بویانسی درستگی، درجہ حرارت/دباؤ کی اصلاح، مطلوبہ ڈیٹا پروسیسنگ، اور رپورٹس خود بخود IPC سافٹ ویئر کے ذریعے سنبھال لی جاتی ہیں۔
جیسا کہ ذیل میں دکھایا گیا ہے، سافٹ ویئر انٹرفیس کو MUT پیرامیٹرز کے دستی ان پٹ کی ضرورت ہوتی ہے (مثال کے طور پر، ڈراپ ڈاؤن مینو کے ذریعے سگنل کی قسم: اینالاگ کرنٹ، پلس، کوئی آؤٹ پٹ نہیں)۔ انتخاب کے بعد، نظام خود بخود سگنل کو درست چینل کی طرف لے جاتا ہے۔
B. ماسٹر میٹر ہینڈلنگ
سسٹم کے ذریعے فراہم کردہ ماسٹر میٹر پاور۔ پلس ریڈنگ کے ذریعے حاصل کردہ ڈیٹا۔ متعلقہ ماسٹر میٹر کو منتخب کرنے کے لیے سافٹ ویئر کیلیبریشن پائپ لائن کی شناخت کرتا ہے۔ انشانکن کے دوران، PLC خود بخود کل دالیں جمع کر لیتا ہے تاکہ حصول کی خرابی ≤ ±1 نبض کو یقینی بنایا جا سکے۔ الیکٹرانک سکیل کا استعمال کرتے ہوئے ماسٹر میٹرز کو وقتاً فوقتاً آن لائن خود کیلیبریٹ کیا جا سکتا ہے۔
C. درجہ حرارت اور دباؤ کا حصول
سسٹم کے ذریعے چلنے والے تمام temp/transmitters۔ تصحیح کے لیے اعلی تبادلوں کی درستگی کی ضرورت ہے۔ اعلی درستگی، رفتار، ڈیجیٹل فلٹرنگ، اور معاوضے کے ساتھ 16 بٹ A/D ماڈیول استعمال کرتا ہے۔
D. شٹ آف والو اور ڈائیورٹر کنٹرول
سسٹم کے ذریعہ بجلی بھی فراہم کی جاتی ہے۔ اسکرین گرافکس/بٹن پر کلک کرکے یا خود بخود فی پروسیس فلو کے ذریعے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ ڈائیورٹر انشانکن کے دوران خود بخود سوئچ کرتا ہے۔ وقف شدہ ٹائمر ریکارڈز سوئچنگ ٹائم اور ٹریول ٹائم۔
E. والو کنٹرول کو ریگولیٹ کرنا
D/A ماڈیول کے ذریعہ فراہم کردہ کرنٹ کو کنٹرول کریں۔ بنیادی طور پر بہاؤ پوائنٹ ریگولیشن کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. مستحکم اپ اسٹریم پریشر کے ساتھ، والو کا کھلنا بہاؤ کے لیے لکیری ہے۔ اسے ریگولیٹ کرنے سے مطلوبہ ٹیسٹ فلو حاصل ہوتا ہے۔
F. اسکیل ڈیٹا ایکوزیشن
AC220V پاور سسٹم کے ذریعہ فراہم کی جاتی ہے۔ RS485 مواصلات کے ذریعے حاصل کردہ ڈیٹا۔ سافٹ ویئر فلو پوائنٹ/کیلیبریشن ٹائم کی بنیاد پر مناسب پیمانے کی حد کو خودکار طور پر منتخب کر سکتا ہے، یا آپریٹر انٹرفیس کے ذریعے دستی طور پر منتخب کر سکتا ہے۔
G. ڈائیورٹر ٹیسٹ ٹیمپلیٹ
اس اسکرین کے اندر ڈائیورٹر ٹائم کیلیبریشن کی سہولت فراہم کرتا ہے، خود کار طریقے سے ضوابط کے مطابق ڈیٹا تیار کرتا ہے۔ ڈیٹا کو ڈیٹا بیس میں ایکسپورٹ اور اسٹور کیا جاسکتا ہے۔
H. استحکام ٹیسٹ ٹیمپلیٹ
اس اسکرین کے اندر بہاؤ استحکام کیلیبریشن کی سہولت فراہم کرتا ہے، خود بخود مطابق ڈیٹا تیار کرتا ہے۔ ڈیٹا کو ایکسپورٹ اور اسٹور کیا جا سکتا ہے۔
2.6.3.5کنٹرول پروگرام ڈویلپمنٹ سافٹ ویئر
اپر لیول (IPC) کنٹرول سافٹ ویئر کنفیگریشن سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا گیا ہے۔ لوئر لیول (PLC) کنٹرول پروگرام کنفیگریشن سوفٹ ویئر کے اندر مربوط ہے۔ HMI، نظام کی حیثیت کا گرافیکل اینیمیشن، بدیہی کنٹرول فراہم کرتا ہے۔ اچھی ہارڈ ویئر مطابقت اور طاقتور افعال کی خصوصیات۔ تیزی سے تیار کیا گیا، استعمال میں آسان، دوستانہ انٹرفیس۔
کیلیبریشن ڈیٹا پروسیسنگ پروگرام Microsoft Office Excel VBA کنٹرول کوڈ کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا گیا ہے۔ مائیکروسافٹ ایس کیو ایل سرور ڈیٹا بیس انشانکن ڈیٹا کو اسٹور کرتا ہے۔ ایکسل پر مبنی رپورٹ سسٹم خود بخود رپورٹیں تیار کرتا ہے اور ڈیٹا کا انتظام کرتا ہے۔
ریئل ٹائم ڈیٹا ڈسپلے، خودکار پروسیسنگ، درستگی کو یقینی بنانے کے لیے دستی تصدیق کے لیے نتائج اور خام ڈیٹا کو محفوظ کرتا ہے۔ ڈیٹا بیس میں ریکارڈ کو استفسار، پرنٹ، ترمیم، حذف کرنے کے لیے اسٹور کرتا ہے۔
ڈیٹا کمیونیکیشن سروس پروگرام VB 6.0 SP6 کا استعمال کرتے ہوئے ترازو اور دیگر آلات کے ساتھ رابطے کے لیے تیار کیا گیا ہے۔
سافٹ ویئر اپ گریڈ اور دیکھ بھال: صارف دوست، انتہائی قابل انتظام۔ معیارات/ضابطوں یا صارف کی ضروریات میں تبدیلیوں کو اپنانے کے لیے زندگی بھر کے اپ گریڈ فراہم کرتا ہے۔
2.7 دیکھ بھال کے طریقہ کار
2.7.1کلیدی پمپ کی بحالی
2.7.1.1شروع کرنے، چلانے، روکنے کے لیے پمپ آپریٹنگ طریقہ کار پر سختی سے عمل کریں۔ آپریشن کا ریکارڈ رکھیں۔
2.7.1.2چکنا کرنے والے کو چکنا کرنے والے پوائنٹس پر فی شفٹ کے مطابق چیک کریں۔ سختی سے عمل درآمد کریں۔
2.7.1.3بیئرنگ درجہ حرارت چیک کریں: ≤ محیط درجہ حرارت + 35 ° C؛ زیادہ سے زیادہ رولر بیئرنگ درجہ حرارت ≤75°C؛ زیادہ سے زیادہ آستین اثر درجہ حرارت ≤70 ° C. ہر شفٹ میں موٹر درجہ حرارت میں اضافہ چیک کریں۔
2.7.1.4شافٹ سیل کے رساو کو باقاعدگی سے چیک کریں: پیکنگ سیل ~10 قطرے/منٹ؛ مکینیکل مہر: صفر رساو۔
2.7.1.5آپریشن کے دوران پمپ پریشر، موٹر کرنٹ (نارمل/مستحکم) کا مشاہدہ کریں۔ شور / اسامانیتاوں کے لئے سنیں۔ مسائل کو فوری حل کریں۔
2.7.2کنٹرول سسٹم کی بحالی
2.7.2.1بجلی بند ہونے کے بعد ہی کنٹرول کیبنٹ سے دھول کو باقاعدگی سے صاف کریں۔
2.7.2.2انٹرنیٹ یا غیر متعلقہ پروگراموں کے لیے سہولت والے کمپیوٹر کا استعمال نہ کریں۔ باقاعدگی سے وائرس اسکین چلائیں اور اینٹی وائرس سافٹ ویئر کو اپ ڈیٹ کریں۔
2.7.2.3اگر OS کو دوبارہ انسٹال کر رہے ہیں، تو نقصان کو روکنے کے لیے پہلے کیلیبریٹڈ ڈیٹا کو بیک اپ کریں۔
2.7.2.4کنٹرول سسٹم کے لیے مستحکم بجلی کی فراہمی اور واضح وائرنگ کو یقینی بنائیں۔
2.7.3نیومیٹک کلیمپنگ ڈیوائس کی بحالی
2.7.3.1طویل استعمال کے بعد، انجن آئل کے ساتھ ایکسٹینشن ٹیوب کو چکنا کریں۔
2.7.3.2ایک پائپ لائن پر کام کرتے وقت، دیگر پائپ لائنوں کو ہوا کی سپلائی والوز کو بند کریں تاکہ دیگر کلیمپوں کو لوڈ ہونے سے بچایا جا سکے، جس سے عمر متاثر ہو۔
2.7.3.3کام سے پہلے، رکاوٹوں، لیک کے لیے ایئر لائنز کو چیک کریں۔ لائنوں سے جمع پانی کو باقاعدگی سے نکالیں۔
2.7.4واٹر ٹینک کی بحالی
ٹینک کو باقاعدگی سے صاف کریں، ملبے کو نقصان پہنچانے والے پمپوں کو روکنے کے لیے پانی کو تبدیل کریں۔ اندرونی اینٹی سنکنرن/زنگ کا علاج سالانہ یا پانی کے معیار کی بنیاد پر کریں۔
2.7.5ایئر ایلمینیٹر/فلٹر مینٹیننس
ڈیگاسنگ اور فلٹرنگ کے لیے اہم۔ اندرونی فلٹر عنصر کو باقاعدگی سے صاف کریں: اوپری کنیکٹنگ بولٹ کو ہٹائیں، ٹاپ فلینج کھولیں، فلٹر کو ہٹائیں، سکرین سے ملبہ صاف کریں، فلینج کو تبدیل کریں، دوبارہ جوڑیں۔
2.7.6کنٹرول روم اور پمپ روم کی دیکھ بھال
2.7.6.1کمرے کے درجہ حرارت/نمی کی ضروریات کو پورا کرنے کو یقینی بنائیں۔ خشک اور صاف رکھیں۔
2.7.6.2پمپ روم میں پانی جمع ہونے سے روکیں۔ باقاعدگی سے صاف کریں۔
2.7.6.3بجلی کے جھٹکے اور چوٹ سے بچنے کے لیے ہمیشہ صاف کرنے، صاف کرنے، یا معائنہ کرنے سے پہلے مین پاور کو بند کر دیں۔
نوٹ: ان کے دستورالعمل کے مطابق آزاد معاون آلات کو برقرار رکھیں۔
2.8 سیفٹی آپریٹنگ طریقہ کار
2.8.1حفاظت سے متعلق آگاہی کو بڑھانا۔ آگاہی بڑھنے سے حادثات کم ہوتے ہیں۔ آگاہی کو مضبوط کرنا، خطرات کی نشاندہی کرنا، حفاظتی طریقہ کار کو جاننا اور ان پر عمل درآمد ہی حادثات کو ختم کرنے کے واحد طریقے ہیں۔
28.2قوانین کی خلاف ورزی نہ کریں۔ خلاف ورزی حادثات سے پہلے ہوتی ہے۔ خلاف ورزیوں کے نتیجے میں حادثات۔ سہولت، رفتار، یا کوشش کے لیے کونوں کو کاٹنا تباہی کا باعث بن سکتا ہے۔ خلاف ورزیوں کو ختم کرنا ہوگا۔
2.8.3واقعی "تھری نو ہرٹس" حاصل کریں: اپنے آپ کو تکلیف نہ پہنچائیں۔ دوسروں کو تکلیف نہ دیں؛ دوسروں کو تکلیف نہ دیں۔ یہ حفاظتی انتظام کے لیے بنیادی ہے۔
2.8.4سائٹ کے تمام ضوابط کی سختی سے تعمیل کریں۔ یقینی بنائیں کہ تمام حفاظتی خطرات ذمہ دار افراد کو نامزد کر چکے ہیں۔
28.5آپریٹرز کو کام کرنے سے پہلے تربیت دی جانی چاہیے۔ کام کرنے کے لیے تصدیق شدہ ہونے سے پہلے قومی تصدیقی ضوابط، انشانکن وضاحتیں، اور دستورالعمل کو اچھی طرح سے پڑھنا اور سمجھنا چاہیے۔
2.8.6کیلیبریشن میڈیم صاف پانی ہے۔ پمپ اور معیاری میٹر کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے گندگی کی بنیاد پر پانی کو تبدیل کریں۔
2.8.7مستحکم برتن ایک دباؤ والا برتن ہے۔ ہڑتال یا ترمیم نہ کریں۔ آپریشن کے دوران اہلکاروں کو دور رکھیں۔
2.8.8MUT کو انسٹال / ہٹاتے وقت، مستحکم طور پر رکھیں۔ کنیکٹرز میں انگلیاں نہ ڈالیں اور نہ ہی پیچ کے سوراخوں کو محسوس کریں۔ رکھنے/ہٹانے کے وقت اسپیسرز کو اطراف میں رکھیں۔
2.8.9تنصیب/کمیشن کے بعد، نقصان دہ اجزاء سے بچنے کے لیے نجی طور پر جدا نہ کریں۔
28.10کمپیوٹر ہوسٹ کو من مانی طور پر تبدیل نہ کریں۔ کبھی بھی انٹرنیٹ یا غیر متعلقہ پروگراموں کے لیے استعمال نہ کریں۔ وائرس کے لیے باقاعدگی سے اسکین کریں اور اینٹی وائرس کو اپ ڈیٹ کریں۔
2.8.11کسی بھی کنکشن ٹرمینل یا پلگ کو کبھی ہاٹ پلگ/منقطع نہ کریں۔
2.8.12آپریٹنگ سسٹم کی بیک اپ فائلوں کو ڈیلیٹ نہ کریں۔
2.8.13کمپریسڈ ہوا استعمال کرتے وقت، وینٹ سسٹم اور حفاظتی والوز کو مسلسل چیک کریں تاکہ ٹینکوں/لائنوں میں زیادہ دباؤ کی وجہ سے بلاک شدہ وینٹوں کو روکا جا سکے۔
2.8.14ہوا کی نوزلز کو غیر آباد علاقوں، زمین یا آسمان کی طرف اشارہ کریں۔ کبھی بھی سامان، اہلکاروں، راستوں یا داخلی راستوں کی طرف اشارہ نہ کریں۔
2.8.15صاف کرنے، صاف کرنے، یا معائنہ کرنے سے پہلے ہمیشہ مین پاور کو بند کر دیں۔ اجزاء کے ڈھیلے ہونے، بجلی کے جھٹکے اور چوٹ کو روکتا ہے۔
2.8.16روزانہ نکلنے سے پہلے، آپریٹرز کو یہ چیک کرنا چاہیے کہ دروازے/کھڑکیاں اور بجلی بند ہے، سائٹ کی حفاظت کو یقینی بناتی ہے۔
2.9 فریکوئینسی کنورٹر کیبنٹ کا آپریشن اور مینٹیننس
2.9.1استعمال: سب سے پہلے غیر معمولی آواز/بو کے لیے کیبنٹ چیک کریں۔ اگر ٹھیک ہے تو، مین کنٹرول سرکٹ سوئچ (پاور آن) کو آن کریں۔ کیبنٹ پر سبز بٹن (پاور آن) لائٹ روشن ہوتی ہے، پنکھا شروع ہوتا ہے، سرخ بٹن کی لائٹ بھی آن ہوتی ہے۔ اب پمپ اسٹارٹ/اسٹاپ کو کمپیوٹر کے ذریعے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ وولٹ میٹر ~380V دکھاتا ہے، ایممیٹر آپریٹنگ کرنٹ دکھاتا ہے۔
29.2پمپ اسٹارٹ: VFD موڈ میں شروع ہونا چاہیے۔ موٹر کی رفتار کو تبدیل کرنے کے لیے VFD آؤٹ پٹ کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے کمپیوٹر انٹرفیس کا استعمال کریں۔
2.9.3آپریشن کے دوران کبھی بھی براہ راست VFD فریکوئنسی کو زیادہ سے زیادہ پر سیٹ نہ کریں۔ انرش کرنٹ بہت زیادہ ہے، ممکنہ طور پر نقصان پہنچانے والا سامان۔
29.4شٹ ڈاؤن: سب سے پہلے تمام موٹرز کو کمپیوٹر کے ذریعے روکیں۔ پھر کیبنٹ پر سرخ بٹن (پاور آف) کو دبائیں جب تک کہ تمام سرخ لائٹس بند نہ ہوجائیں۔ آخر میں، مین پاور چاقو کے سوئچ کو آف کر دیں۔
29.5کیبنٹ پر دستی/آٹو سلیکٹر نوب اور مینوئل VFD/لائن فریکوئنسی اسٹارٹ/اسٹاپ بٹن گروپس کو نارمل کیلیبریشن کے لیے تجویز نہیں کیا جاتا ہے۔ وہ صرف سامان کی دیکھ بھال اور پمپ ڈیبگنگ کے لیے ہیں۔
اگر ڈیبگنگ کے لیے VFD سیٹنگز کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے (پینل کنٹرول موڈ پر سیٹ کریں)، VFD مینوئل سے رجوع کریں۔
2.9.6پاور کیبنٹ اور پمپ موٹرز کا پیشہ ور افراد سے باقاعدگی سے معائنہ کیا جانا چاہیے۔ برقی اجزاء کی متواتر جانچ کے طریقہ کار پر عمل کریں۔ تباہ شدہ حصوں کو فوری طور پر تبدیل کریں۔ معمول کے آپریشن کو یقینی بنائیں۔ آپریٹرز کو طریقہ کار پر عمل کرنا چاہیے۔ ذاتی حفاظت کو یقینی بنائیں!
2.10 آلات کی مرمت کا دستی
یہ دستی سہولت کے دیکھ بھال کے چکر، مواد، دیکھ بھال، اور خرابیوں کا حل بتاتا ہے۔ یہ آپریٹرز اور دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کے لیے ایک حوالہ کے طور پر کام کرتا ہے۔ ذرائع میں شامل ہیں:
(1) سامان کے ساتھ کتابچہ؛
(2) متعلقہ بہاؤ کی پیمائش کے ضوابط اور وضاحتیں؛
(3) مکینیکل مرمت اور پراسیس ٹیکنالوجی حوالہ کتب۔
2.10.1بحالی سائیکل
حالت کی نگرانی اور سامان کی حیثیت کی بنیاد پر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے.
مینٹیننس سائیکل ٹیبل:
| بحالی آئٹم | بحالی کی قسم | معمولی مرمت | بڑی مرمت |
| سینٹرفیوگل پمپ | سائیکل | 8 ~ 12 ماہ | 12 ~ 24 ماہ |
| ایئر کمپریسر | سائیکل | ||
| عمل کا سامان | سائیکل | ||
| کنٹرول سسٹم | سائیکل |
2.10.2دیکھ بھال اور مرمت کا مواد
2.10.2.1سینٹرفیوگل پمپ
A. خرابیوں کا سراغ لگانا اور مرمت کرنا
| مسئلہ | ممکنہ وجہ | علاج |
| پمپ شروع نہیں ہوتا ہے۔ | رابطہ منقطع ہوگیا۔ | وائرنگ چیک کریں، اگر ضروری ہو تو درست کریں۔ |
| فیوز اڑا دیا گیا۔ | فیوز تبدیل کریں۔ | |
| موٹر تحفظ ٹرپ | تحفظ کی ترتیبات چیک کریں، اگر غلط ہو تو درست کریں۔ | |
| موٹر تحفظ سوئچنگ نہیں، کنٹرول غلطی | موٹر پروٹیکشن کنٹرول چیک کریں، اگر غلط ہو تو درست کریں۔ | |
| موٹر سٹارٹ/مشکل سٹارٹ نہیں ہوگی۔ | وولٹیج/تعدد نمایاں طور پر آف سپیک | بجلی کی فراہمی کو بہتر بنائیں، کیبل کراس سیکشن چیک کریں۔ |
| گردش کی غلط سمت | موٹر کنکشن کی خرابی۔ | دو مراحل کو تبدیل کریں۔ |
| بوجھ کے تحت تیز رفتار کا شدید نقصان | اوورلوڈ | طاقت کی پیمائش کریں، بڑی موٹر استعمال کریں یا اگر ضروری ہو تو لوڈ کم کریں۔ |
| وولٹیج ڈراپ | کیبل کراس سیکشن میں اضافہ کریں۔ | |
| موٹر hums، اعلی کرنٹ | سمیٹنے کا نقص | پیشہ ورانہ مرمت کے لیے موٹر بھیجیں۔ |
| روٹر رگڑنا | ||
| فیوز فوری طور پر اڑتا ہے / پروٹ ٹرپس | شارٹ سرکٹ | درست شارٹ سرکٹ |
| موٹر شارٹ سرکٹ | پیشہ ورانہ مرمت کے لیے موٹر بھیجیں۔ | |
| وائرنگ کی خرابی۔ | درست سرکٹ | |
| موٹر گراؤنڈ فالٹ | پیشہ ورانہ مرمت کے لیے موٹر بھیجیں۔ | |
| موٹر زیادہ گرم (ماپا) | اوورلوڈ | طاقت کی پیمائش کریں، بڑی موٹر استعمال کریں یا اگر ضروری ہو تو لوڈ کم کریں۔ |
| ناقص کولنگ | کولنگ ایئر فلو کو بہتر بنائیں، وینٹوں کو صاف کریں، اگر ضرورت ہو تو جبری پنکھا شامل کریں۔ | |
| اعلی محیطی درجہ حرارت | قابل اجازت حد کے اندر رہیں | |
| ڈھیلا کنکشن (مرحلہ نقصان) | ناقص رابطہ درست کریں۔ | |
| فیوز اڑا دیا گیا۔ | تلاش کریں/درست وجہ (اوپر دیکھیں)، فیوز کو تبدیل کریں۔ |
B. سامان کی دیکھ بھال: سیکشن کے طور پر ایک ہی2.7.1
2.10.2.3عمل کا سامان (کلیمپ، ڈائیورٹر، والوز)
A. خرابیوں کا سراغ لگانا اور مرمت کرنا
| مسئلہ | ممکنہ وجہ | علاج | |
| شروع کرنے کے لئے مشکل کلیمپ | ہوا کا کم دباؤ | لیک کے لیے چیک کریں، ریگولیٹر/لبریکیٹر کو ایڈجسٹ کریں۔ | |
| ناکافی کلیمپنگ فورس | |||
| بڑھتے ہوئے پوزیشن غیر مستحکم | دستی والو مکمل طور پر کام نہیں کرتا ہے۔ | ||
| ناقص ٹیوب پھسلن | سلنڈر ایئر انلیٹ کے ذریعے تیل شامل کریں۔ | ||
| سلنڈر خراب | چیک کریں اور تبدیل کریں۔ | ||
| کلیمپ کی رفتار بہت تیز/سست | ہوا کا کم دباؤ | انلیٹ تھروٹل والو کو ایڈجسٹ کریں۔ | |
| ہوا کا زیادہ دباؤ | انلیٹ تھروٹل والو کو ایڈجسٹ کریں۔ | ||
| سلنڈر خراب | چیک کریں اور تبدیل کریں۔ | ||
| ڈائیورٹر شروع کرنا مشکل ہے۔ | ہوا کا کم دباؤ | لیک کے لیے چیک کریں، ریگولیٹر/لبریکیٹر کو ایڈجسٹ کریں۔ | |
| سست سوئچنگ کی رفتار | |||
| سوئچنگ پوزیشن تک نہیں پہنچی۔ | solenoid والو کی جانچ پڑتال کریں، مرمت کریں | ||
| ناقص انلیٹ پائپ پھسلن | سلنڈر ایئر انلیٹ کے ذریعے تیل شامل کریں۔ | ||
| سلنڈر خراب | چیک کریں اور تبدیل کریں۔ | ||
| ڈائیورٹر کا وقت قیاس سے باہر ہے۔ | بائیں/دائیں سوئچنگ مطابقت پذیر نہیں ہے۔ | solenoid والو آؤٹ لیٹ پورٹس کو ایڈجسٹ کریں۔ | |
| فوٹو الیکٹرک شیلڈ صحیح پوزیشن میں نہیں ہے۔ | شیلڈ کی پوزیشن کو چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں۔ | ||
| شروع کرنے کے لئے مشکل والو | ہوا کا کم دباؤ | لیک کے لیے چیک کریں، ریگولیٹر/لبریکیٹر کو ایڈجسٹ کریں۔ | |
| سست سوئچنگ کی رفتار | |||
| ایکچیویٹر سلنڈر ہوا لیک کر رہا ہے۔ | مہریں بدل دیں۔ | |
| Solenoid والو کام نہیں کر رہا ہے۔ | چیک کریں اور مرمت کریں۔ |
B. سامان کی دیکھ بھال: فی سیکشن2.7.3 اور2.8.13.
2.10.2.4کنٹرول سسٹم
A. خرابیوں کا سراغ لگانا اور مرمت کرنا
| مسئلہ | ممکنہ وجہ | علاج |
| کمپیوٹر کی خرابی۔ | کمپیوٹر کام نہیں کر رہا ہے۔ | چیک کریں اور مرمت کریں۔ |
| کیبل کھلا یا ناقص رابطہ | کیبل چیک کریں اور تبدیل کریں۔ | |
| ٹرمینل کھلا یا ناقص رابطہ | ٹرمینل کو تبدیل کریں۔ | |
| سسٹم سافٹ ویئر خراب ہو گیا۔ | ہمیں مطلع کرنے کے بعد سسٹم کو دوبارہ انسٹال کریں۔ | |
| کوئی انسٹرومنٹ ڈیٹا نہیں۔ | انسٹرومنٹ-کنٹرول کیب کنکشن کھلا/ناقص | وائرنگ اور فیوز چیک کریں۔ ٹرمینل یا فیوز کو تبدیل کریں۔ ٹرانسمیٹر کو تبدیل کریں۔ |
| کوئی ٹمپ / پریشر ڈسپلے نہیں۔ | ٹمپ/پریشر Tx-کنٹرول کیب کھلی/ناقص | |
| سگنل پاور فالٹ | پاور ماڈیول یا کیبل ناقص | ماڈیول یا کیبل کو تبدیل کریں۔ |
| کنٹرول کیب کوئی جواب نہیں۔ | کنٹرول کیب پورٹ یا کیبل خراب | کیب ٹرمینل یا کیبل کو تبدیل کریں۔ |
- کنٹرول سسٹم کی بحالی:
- جب بجلی کی سپلائی منقطع ہو جائے تو ہمیشہ کنٹرول کیبنٹ پر دھول ہٹانے کا عمل سختی سے کریں۔
- اس آلات کے کمپیوٹر کو انٹرنیٹ تک رسائی کے لیے استعمال نہ کریں یا کام سے متعلق کوئی پروگرام انسٹال نہ کریں۔ بروقت وائرس اسکین کریں اور اینٹی وائرس سافٹ ویئر کو اپ ڈیٹ رکھیں۔
- اگر سسٹم کو دوبارہ انسٹال کر رہے ہیں تو تصدیقی ڈیٹا کے ضائع ہونے سے بچنے کے لیے کیلیبریٹڈ ڈیٹا کا بیک اپ یقینی بنائیں۔
- کنٹرول سسٹم کے لیے مستحکم بجلی کی فراہمی اور بلا روک ٹوک سرکٹس کو یقینی بنائیں۔
- کنٹرول کیبنٹ کے I/O پینل پر سگنل کی تاروں کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ کسی بھی ڈھیلے کنکشن کو فلیٹ ہیڈ سکریو ڈرایور سے سخت کریں۔
- وقتاً فوقتاً تصدیق کریں کہ آیا کنٹرول پینل پر سوئچز/نوبز عام طور پر گھومتے ہیں۔ اگر پھسل جاتا ہے تو، ڈھیلے فکسنگ پیچ کی جانچ کریں اور انہیں سخت کریں۔ اگر خراب ہو تو تبدیل کریں.
- ارتھ لیکیج سرکٹ بریکر (ELCB) سے ماہانہ جامد بجلی صاف کریں۔
2.10.2.5ٹیسٹ رن اور قبولیت
A. پری ٹیسٹ کی تیاری: مرمت کی تکمیل، معیار، ریکارڈ کی تصدیق کریں۔ سائٹ صاف؛ آلات/کنٹرول/انٹرلاک ڈیبگ کیے گئے؛ تیل کا نظام بھرا ہوا؛ ہوا کا نظام نکالا ہوا/سوایا ہوا؛ برقی نظام کی مرمت / طاقت؛ اوزار تیار ہیں.
B. ٹیسٹ رن: بغیر لوڈ ٹیسٹ؛ تیل/پانی/ہوا/الیکٹرک/آلہ کے نظام نارمل کی تصدیق کریں۔ قبولیت سے پہلے 72 گھنٹے پریشانی سے پاک چلائیں؛ متعلقہ عملے کے دستخط شدہ قبولیت۔